단극 로터는 한 쌍의 극으로 구성되어 있습니다. 즉, 하나의 N극과 S극이 있습니다. 가장 간단한 구조로, 로터는 하나의 원통형 자석이며, 보다 더 발전된 구조도 보유하고 있습니다. 단극 로터를 사용하면, 고주파 자화 손실이 적기 때문에 매우 높은 속도의 회전이 가능합니다. 이 로터는 원심 펌프와 같은 내부 로터 구조의 중소형 모터에 이상적입니다.

반대로 다극 로터는 여러 개의 자석으로 구성되어 있습니다. 다극 로터는 일반적으로 자로를 차단하기 위해 철재 링에 장착됩니다. 이 디자인은 매우 낮은 속도에서도 높은 틸팅 안전성과 안정적인 동작을 제공합니다. 웨이퍼 스핀 시스템과 같은 큰 모터와 믹서, 그리고 팬과 같은 외부 로터 구성의 모터에 매우 유용하게 사용됩니다.

특정 공정의 요구 사항에 따라, 외부 로터 또는 내부 로터 구조의 선택 및 구성이 모두 가능합니다. 외부 로터 설정은 블레이드의 압력/유량 생성에 크게 영향을 주지 않도록 로터 중심에 모터가 위치하는 팬에 유리합니다. 또한, Multi-use(다회용) 믹서의 경우 컵이 필요없는 제로 데드 볼륨 탱크 설계를 가능하게 하기 때문에 외부 로터 구조의 사용을 선호합니다.
반대로, 내부 로터는 소량의 자석을 사용하며, 더 작고 단순한 로터의 캡슐화가 가능하기 때문에 보다 경제적으로 생산이 가능하여 특히 일회용 믹서에 매우 적합합니다. 내부 로터 디자인은 단극 로터를 통한 매우 높은 회전 속도로 동작하는 펌프를 위한 선택이 될 수 있습니다.

어플리케이션의 공간 요구 사항에 따라 베어링리스 모터는 평면 구조 또는 소위 말하는 적층 디자인(템플 모터 디자인)으로 만들 수 있습니다. 플랫 모터 구조는 코일을 모두 x-y 평면에 배열하여 모터의 외경은 크지만 높이는 낮아지게 됩니다. 이 구조는, 예를 들어 클린룸 웨이퍼 스핀 모터에서 웨이퍼를 양방향에서 투입할 수 있도록 하는데 유용합니다. 또한, 외부 로터 팬과 믹서 역시 일반적으로 플랫한 형태로 제작됩니다.

이와 반대로 적층 모터(템플 모터) 디자인에서는 코일이 수직으로 배열되고 모터를 통과하는 자속 경로는 로터의 하단부에서 막히게 됩니다. 이 구조는, 높이가 더 크지만 외경은 더 작은 모터를 만들게 됩니다. 펌프 및 내부 로터 믹서에 특히 적합합니다.

베어링리스 모터 기술은 수 와트의 소형 모터에서 수 킬로와트의 대형 모터까지 다양한 모델로 구성하여 다양한 범위에 사용할 수 있습니다. 토크, 능동 및 수동 부상력, 손실률과 같은 모든 파라미터들의 다양한 축적비 법칙을 통하여 스케일-업 사이즈가 설정되었습니다. 특정 공정의 파라미터 스케일-업은 압력, 유량, 믹싱 타임, 선단 속도, 가속도 등과 같은 요소에 대한 상황에 맞게 설정되어야 합니다.