Levitronix®

베어링리스 모터 기술

 

Levitronix® 베어링리스 모터 기술은 고청정도, 마모가 없는 구동 및 높은 출력 밀도와 같은 다양하고 뛰어난 기능을 특징으로 합니다. 자기 부상 (MagLev)을 기반으로 동작 부품 간의 마찰이 없습니다. 따라서 기계적 마찰을 방지하기 위한 윤활제의 사용이 필요하지 않습니다.

베어링리스 모터 기술은 다양한 산업 분야에 적용되고 있습니다. 동작 부품 간의 넓은 간격으로 혈액의 손상을 방지하기 때문에 의료 산업에서 심장 보조 펌프로 사용되고 있으며, 반도체 산업에서 베어링리스 모터는 물리적인 마찰을 발생시키지 않아 최고의 청정도를 제공하며 펌프, 믹서, 팬 또는 웨이퍼 스핀 시스템 등과 같은 다양한 제품에 적용됩니다. 추가적으로 바이오 의약품 생산 공정을 위한 펌프, 믹서, 바이오 리액터, 원심분리기 및 점도계 등의 적용이 가능합니다.

Levitronix®는 25년 이상의 업무 경험과 10만대 이상의 제품 판매 경험으로 베어링리스 모터 기술의 세계적인 리더가 되었습니다. 우리는 이 고유한 기술을 바탕으로 성능, 제품 수명 및 사용 편리성과 같은 측면에서 고객의 제품 및 공정 능력을 향상시킬 수 있는 다양한 솔루션을 제공하고 있습니다.
thumbnail-technology-video Levitronix Bearingless Motor Technology
장점

클린룸 공정에 이상적
동작 부품 간의 마찰이 없어 마모를 발생시키지 않으므로 파티클을 생성하지 않습니다. 베어링리스 모터 기술은 윤활제가 필요하지 않아 클린룸 및 고청정 공정에 적합합니다.

파티클 오염이 없음

누수가 발생하지 않음
베어링리스 모터 기술은 씰을 사용하지 않기 때문에 누수, 파손 및 고장의 위험이 없습니다. 이와 같은 기술로 매우 안전하고 신뢰성이 있습니다.

씰이 없음

Single-use 공정에 이상적
로터는 쉽게 모터에서 분리시킬 수 있습니다. 쉽고 빠른 교체 방법으로 Single-use 공정에 이상적인 솔루션입니다.

쉽고 빠른 교체

다양한 클리닝 방법
자기 부상된 로터 주위의 유체 간극으로 인해 CIP(clean-in-place) / SIP (Sterilization-in-place) 적용이 가능합니다.

쉬운 클리닝 방법

유독 케미컬에 대한 안전성
베어링리스 모터는 고온, 저온, 증기, 진공 또는 강한 케미컬 조건에서도 동작이 가능합니다.

가혹 조건에서의 가동력

상태 모니터링
Levitronix® 베어링리스 모터는 속도, 토크, 부유력, 로터 포지션 또는 온도와 같은 광범위한 성능 데이터를 지속적으로 제공하고 있습니다. 이러한 데이터들은 지속적인 모니터링 및 트랜드 경고의 지원을 가능하게 하며, 공정 컨트롤 범위를 설정할 수 있습니다.

스마트 모터

기계적 베어링이 없는 매우 작은 사이즈
회전 속도는 베어링리스 모터의 수명에 영향을 주지 않습니다. 따라서 베어링리스 모터는 기계적 베어링으로 구성된 모터보다 더 높은 회전 속도로 동작할 수 있으며, 훨씬 작은 설치 공간에서 필요한 성능을 제공할 수 있습니다.

작은 사이즈 & 설치 공간

독립적인 디자인
자기 부상 기술로 인하여, 로터는 모터와 기계적 접촉이 없이 구동합니다. 이러한 기술을 통해 공정의 밀폐성 및 독립성을 확보할 수 있습니다.  독립형 디자인은 기계적, 열적 그리고 화학적 차단성를 바탕으로 많은 이점을 제공합니다.

독립적인 디자인

모터 구성

단극 로터 vs 다극 로터

단극 로터는 한 쌍의 극으로 구성되어 있습니다. 즉, 하나의 N극과 S극이 있습니다. 가장 간단한 구조로, 로터는 하나의 원통형 자석이며, 보다 더 발전된 구조도 보유하고 있습니다. 단극 로터를 사용하면, 고주파 자화 손실이 적기 때문에 매우 높은 속도의 회전이 가능합니다. 이 로터는 원심 펌프와 같은 내부 로터 구조의 중소형 모터에 이상적입니다.

반대로 다극 로터는 여러 개의 자석으로 구성되어 있습니다. 다극 로터는 일반적으로 자로를 차단하기 위해 철재 링에 장착됩니다. 이 디자인은 매우 낮은 속도에서도 높은 틸팅 안전성과 안정적인 동작을 제공합니다. 웨이퍼 스핀 시스템과 같은 큰 모터와 믹서, 그리고 팬과 같은 외부 로터 구성의 모터에 매우 유용하게 사용됩니다.

Pumps are potential applications of bearingless inner rotor motors

외부 로터 vs 내부 로터

특정 공정의 요구 사항에 따라, 외부 로터 또는 내부 로터 구조의 선택 및 구성이 모두 가능합니다. 외부 로터 설정은 블레이드의 압력/유량 생성에 크게 영향을 주지 않도록 로터 중심에 모터가 위치하는 팬에 유리합니다. 또한, Multi-use(다회용) 믹서의 경우 컵이 필요없는 제로 데드 볼륨 탱크 설계를 가능하게 하기 때문에 외부 로터 구조의 사용을 선호합니다.
반대로, 내부 로터는 소량의 자석을 사용하며, 더 작고 단순한 로터의 캡슐화가 가능하기 때문에 보다 경제적으로 생산이 가능하여 특히 일회용 믹서에 매우 적합합니다. 내부 로터 디자인은 단극 로터를 통한 매우 높은 회전 속도로 동작하는 펌프를 위한 선택이 될 수 있습니다.

Mixers are potential applications of a bearingless outer rotor motors

평면 구조 vs 적층 구조(템플 디자인)

어플리케이션의 공간 요구 사항에 따라 베어링리스 모터는 평면 구조 또는 소위 말하는 적층 디자인(템플 모터 디자인)으로 만들 수 있습니다. 플랫 모터 구조는 코일을 모두 x-y 평면에 배열하여 모터의 외경은 크지만 높이는 낮아지게 됩니다. 이 구조는, 예를 들어 클린룸 웨이퍼 스핀 모터에서 웨이퍼를 양방향에서 투입할 수 있도록 하는데 유용합니다. 또한, 외부 로터 팬과 믹서 역시 일반적으로 플랫한 형태로 제작됩니다.

이와 반대로 적층 모터(템플 모터) 디자인에서는 코일이 수직으로 배열되고 모터를 통과하는 자속 경로는 로터의 하단부에서 막히게 됩니다. 이 구조는, 높이가 더 크지만 외경은 더 작은 모터를 만들게 됩니다. 펌프 및 내부 로터 믹서에 특히 적합합니다.

Wafer rotation motors are potential applications of bearingless flat construction motors

확장성

베어링리스 모터 기술은 수 와트의 소형 모터에서 수 킬로와트의 대형 모터까지 다양한 모델로 구성하여 다양한 범위에 사용할 수 있습니다. 토크, 능동 및 수동 부상력, 손실률과 같은 모든 파라미터들의 다양한 축적비 법칙을 통하여 스케일-업 사이즈가 설정되었습니다. 특정 공정의 파라미터 스케일-업은 압력, 유량, 믹싱 타임, 선단 속도, 가속도 등과 같은 요소에 대한 상황에 맞게 설정되어야 합니다.

The various sizes of bearingless motors allow full scalability